湖南省天元区2020热熔胶捏合机机床暨展
采用水冷结构,液压缸转动,盖打开,卸料方式包括液压、翻转缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出等,缸体、叶片及材料接触部分采用SUS304不锈钢,保证产品质量。硅橡胶捏合机的主要结构由捏合部、机架部、液压系统、传动系统和电控系统组成;捏合部由缸体和泥轴、墙板、气缸盖等组成。
真空捏合机主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统、真空系统、电控系统等组成,捏合部由气缸体、泥轴、壁板、气缸盖等组成,液压系统由两个小油缸和两个大油缸的液压站操作汽缸。捏合机用于完成大盖的开闭和旋转搅拌缸的功能,系统的设计压力为7.0MPa。电控系统有手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求。操作方便可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据真空捏合机的型号与电机匹配。在传动过程中,电机可以使转速同步,输出装置通过减速器的弹性联轴器带动快速浆液达到标准转速,变频器也可以调节转速。
在使用蒸汽加热时,进水管应配备安全阀和压力表,蒸汽压力不得超过带有标签知识的混合缸的压力要求。
轴端配有可调密封套。如有可调整的物料泄漏,运行中发现异常现象,应立即停机,并采取措施排除故障,禁止机器在异常情况下工作。
操作真空捏合机前,必须做好准备工作,首先打开电源开关,储备备用电源和橡胶材料,避免真空捏合机工作时的冲撞,电机启动时检查电机是否正常工作。
内夹套和两端板设有导向装置,具有温升快、传热效率高等优点。卸料方式采用双门液压翻板卸料,卸料速度60-90秒。卸料板配合紧密,无缝隙和死角;
电气部分:擦拭测试电机外观及蛇皮管表面,检查绝缘及接地,擦拭测试电控柜表面。
我们坚持“真诚服务,客户至上”的企业宗旨,坚持“科学、严谨、务实、创新”的管理理念,勤勉尽责。
碳素捏合机捏合机安装完毕后,应进行清洗、去污和防锈脂擦拭,检查各润滑点是否注入润滑油(脂),紧固件是否松捏合机动,蒸汽管道是否泄漏,电路和电气设备是否安全,电加热捏合机必须有接地装置。
捏合机安装完毕后,在加注润滑油(脂)和起动前,应进行清洗、去污、擦防锈脂、检查各润滑点、检查三角带张力,并通过调整螺栓将电机移至适当位置。
蒸汽管道不得泄漏,机器停用时,关闭阀门,确保捏合机安全阀压力表可靠。
许多捏合机生产厂家需要注意设备配置简单、制造精度低、噪音大、搅拌器轴封可靠性差、设备维护困难等问题。
根据供应商提供的基础图,锚杆在浇筑基础时定位用户保留的方孔,在将捏合机购买后,移到基础,并通过二次浇筑方法浇筑和埋设基础螺栓。
碳素捏合机>
捏合机定位要点:焊接定位是焊接定位,用户购买机器前后,根据制造商提供的基础图纸,在浇注基础时,从水平尺到底座校准六×20cm×20cm碳钢中间板,将机器移至预制基础,并直接焊接机器地面,六平方米的铁水落到地基上。
启动前,检查V带张力,调整螺栓使电机移动到适当位置,检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄漏,电路和电气设备是否安全,电加热捏合机必须有接地装置,调试前清理捏合机室,空气操作捏合机10-15分钟,确认正常后投入生产。
搅拌器为可逆式,单驱动或双驱动,简单方便,配有温控数字显示装置(物料和传热介质);
生产中采用捏合机,若无真空固化剂,好采用钢管撬模辅助排气。
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