广西壮族自治区来宾市2020硅胶捏合机产品暨会

通过微波反应器，可提高植物纤维的可及性；通过添加氧化钙吸收植物纤维中的水分，可转化为氢氧化钙，节省了传统植物纤维干燥过程中消耗的大量热能，并可在挤压过程中转化为碳酸钙。塑料复合材料，它能与植物纤维起到很好的协同作用，不同结构的颗粒在塑料的相互增强中起到填充和增强的作用。

润滑部位应经常加油。墙板密封处不得有原材料渗漏。皮带应适当拧紧，并定期检查、调整或更换。

捏合机的主要用途：是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、胶、泡胶、纸浆、丝、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂等领域。塑料、橡胶、化工等行业。捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式进行温度调节，捏合机采用液压缸旋转和开盖。卸料方式有液压、缸车卸料、球阀卸料、螺杆挤出等。

设备的特殊性不强，捏合效率低：目前混捏机搅拌桨基本上是西格玛型，设备体积大多小于2000升，每批颜料的投料量不超过200公斤，设备配备小功率，捏合时间为4-6/h，但当进口机一次进料量大于320kg时，捏合时间可缩短至2.5小时，设备制造整体水平有待进一步提高：设备配置简单，制造精度低，噪音大，搅拌器轴封可靠性差，设备维护困难，是许多捏合机厂家需要注意的问题。

改变硅胶原料的出料方式，在加压过程中纤维素捏合机尽量使硅胶原料从模腔侧壁逐渐充满整个模腔；

传动部分：检查主轴转动是否有异响，紧固件是否松动，主轴有无漏料。

严禁超载、长时间、低速、大扭矩操作捏合机，严禁用手触摸设备转动部件，以免造成人身伤害和事故。如果设备不能修理，应切断电源，拉绳，挂警示牌。

捏合机主要由六部分组成：捏合部分、底座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统；捏合部分由缸体、泥轴、墙板和缸盖组成；液压系统由液压站操作，打开和关闭大盖和旋转混合缸；电气控制系统有手动和自动电气控制系统，用户可自由选择和要求，操作简单可靠，系统由电机、减速器和齿轮组成，按捏合机型号与电机匹配。

实验中捏合机的工作原理是，一对匹配的旋转叶片（通常为Z形）产生强烈的剪切作用，使半干或橡皮状的粘性塑料材料能够使物料快速反应并获得均匀的混合和搅拌。

不锈钢捏合机厂家解释了捏合机生产中经常遇到的问题，设备耐磨性差：在颜料捏合过程中，采用盐作为研磨介质，对捏合机叶轮和与容器内壁接触的金属材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般需要在两年内进行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

开机前检查V带张力，通过调整螺栓将电机移动到适当位置，检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路和电气设备是否安全，电加热捏合机是否必须有接地装置。

试验用捏合机是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想试验设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素等，以及电液池、油墨、颜料等。染料、医药、树脂、塑料、橡胶等行业。

操作真空捏合机前，必须做好准备工作，首先打开电源开关，储备备用电源和橡胶材料，避免真空捏合机工作时的冲撞，电机启动时检查电机是否正常工作。

捏合机安装完毕后，在加注润滑油（脂）和起动前，应进行清洗、去污、擦防锈脂、检查各润滑点、检查三角带张力，并通过调整螺栓将电机移至适当位置。

在使用蒸汽加热时，进水管应配备安全阀和压力表，蒸汽压力不得超过带有标签知识的混合缸的压力要求。

捏合机安全操作规程的主要内容是：首先对设备进捏合机生产行预热，检查温度是否达到工作温度（不低于150）。

检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路和电气设备是否安全，电加热捏合机是否必须有接地装置

硅橡胶捏合机的性能优势及维护。硅橡胶捏合机是一种半干或类橡胶的粘性塑料材料。由于一对匹配和旋转叶片（通常是Z或Sigma的形状）的强烈剪切作用，它可以快速反应并获得均匀的混合和搅拌。

捏合机由一对相互配合的西格玛刀片制成，通过相互旋转产捏合机价格生强烈的剪切作用，使半干性或橡胶状的粘性塑料材料能够快速反应，获得均匀的混合和搅拌。